南京全面打造智能制造“升级版”：梯度培育智能工厂 奋力拼夺“主战场”

□ 南京日报/紫金山新闻记者 徐宁

2024世界智能制造大会将于12月20日至22日在南京举办。主题大会上，将重磅发布并解读“国家智能工厂梯度培育计划”等最新国家层面战略布局与成果，以智能制造为主攻方向深入推进新型工业化，打造并完善智能制造全生态链。

智能工厂是制造业数字化转型升级的关键方向，更是企业提升竞争力、实现可持续发展的关键所在。为全面打造智能制造“升级版”，南京积极推进智能工厂梯度培育工作，越来越多的南京企业“奔赴”智能工厂建设“主战场”。

数字领航“国家队员”，推广引领产业转型升级

“工厂可以打破传统像生产普通消费品一样生产钢铁工业产品，有效满足客户各类需求，从而更好地适应市场。”对钢铁企业来说，个性化定制与规模化生产是相互矛盾的一对，但在南钢JIT+C2M智能工厂却能“和谐共生”。

“‘JIT+C2M’是指准时制交付和从终端消费者到生产者的畅通，高度集成化和数字化使得工厂能把钢铁产品从按吨销售的传统模式做成按件销售的‘零售’。”南钢JIT+C2M智能工厂管理室主任李小亮介绍，目前工厂的数字产线有2400多种成熟图纸，可根据订单要求即时调整生产线参数，快速换型，满足大规模定制化需求。

近年来，南钢加快数字化转型步伐，在大数据、物联网、5G等新兴技术赋能下，钢铁制造插上数字化“翅膀”。2020年建成投产的南钢JIT+C2M智能工厂，凭借高效率产业链协同，实现钢铁制造智能升级和高质量发展。

在南钢智慧运营中心，从实体车间到“数字工厂”，“一键炼钢”变成现实。数字大屏上，原料进厂、生产管控、设备运行、能源环境、运输物流等上百个关键数据闪烁跳动，清晰呈现生产运营的各环节。得益于数字化赋能，南钢实现加工成本下降20%、吨钢质量成本下降10%、吨钢能源综合成本降低2%，产品成材率提升2%。

数智化正在重塑钢铁全流程制造新场景，助力企业实现高质量发展。2022年，南钢集团成功入选全国首批“数字领航”企业。

南钢相关负责人介绍，基于数字化平台，南钢在产业链实现与供应商、客户和其他利益相关方深度合作，并将自身数字化能力对外输出，形成智能制造、产业互联网等新兴产业集群，已服务22个行业的超2万家企业客户。

截至目前，全国共有58家国家级“数字领航”企业，全省共8家，其中南京入选2家，中国电子科技集团公司第十四研究所是另一家。

中国电子科技集团公司第十四研究所深耕离散型电子信息制造业数字化转型，成功打造“睿知”自主工业软件品牌，提供以工业软件为核心软硬一体的产品全生命周期数字化整体解决方案，积极赋能产业链数字化转型，目前已服务航空、航天、电子、兵器等15个行业的1000余家企业，推动行业数字化水平高质量提升。

“国家级”示范工厂，放大智能化改造标杆效应

走进扬子石化生产区，一条条管道如巨龙一般架设在空中管廊架上，它们是企业物料输送的“大动脉”。

“因管道长、线路复杂、高空作业等，曾经长约1600米的管廊巡检是个难题。但现在一台轨道式智能巡检机器人就轻松解决了难题，它能24小时不间断自动巡检，操作人员只需坐在中控室内电脑前，就可以查看巡检情况。”扬子石化IT专家曹卫锋介绍。

结合不同装置和区域特点，扬子石化还先后引进智能防爆机器人、常规巡检机器人及气体检测云台设备、装置巡检手持设备等，构建起“地空联动”巡检体系，提高生产现场安全感知及预测能力。今年以来，借助部署在烯烃厂乙烯球罐区、炼油厂常减压装置区的防爆机器人，及时发现并处置了多个安全隐患。

在全公司智慧化安环系统全覆盖的同时，大批机器人应用到生产一线。曹卫锋介绍，例如智能巡检机器人，搭载高清摄像头和红外成像仪对现场图像数据实时采集，并将采集到的视频数据上传至监管平台统一存储、AI分析，目前已应用至烯烃厂、炼油厂、芳烃厂等单位。

生产车间中，安全生产、人员配备等全生命周期数据，通过5G网络实时传输至“数据驾驶舱”，协助工位长掌握产线制造进度、协调生产；生产线上，工人下达指令后，智能物流车会在余料告罄前将物料及时送达；列车车厢总装完毕时，只要操控遥控器，车辆倒运就从“人推车走”变成“车跟人跑”……

在中车南京浦镇车辆有限公司城市轨道交通装备智能制造示范工厂，基于工业互联网对设计工艺等环节进行全过程数字化改造，实现智能化生产与数字化管控。

通过引入先进的信息技术、自动化设备和人工智能算法，智能工厂不仅实现生产过程自动化、智能化和数字化，还显著提升了企业的生产效率、产品质量和市场响应速度。目前，中车南京浦镇车辆有限公司已实现所有产线平均生产效率提升7.7%，组装、装配作业单车生产效率提升40%，数控中心自动化覆盖率达到93%。

智能工厂，作为制造业转型升级的重要里程碑，正逐步成为提升企业全球竞争力的关键驱动力。

近年来，南京锚定产业强市目标，聚焦“4266”产业体系，积极推动云计算、大数据、人工智能等先进技术赋能传统制造业，坚持放大智能化改造标杆示范效应，不断提升数字化转型发展水平，梯度培育智能工厂取得显著成效。

工信部公布的2023年度智能制造示范工厂揭榜单位名单中，我市扬子石化、中车南京浦镇车辆有限公司、南京埃斯顿自动化股份有限公司、南京南瑞继保电气有限公司等4家企业入选，截至目前全市累计已培育7家，数量全省排名第一。此外，我市还有71家企业入选省级智能制造工厂（含5G工厂、工业互联网标杆工厂）。

“国字号”试点，探寻中小企业数字化转型“南京经验”

“该系统主要应用于工业设备智能运维领域，相当于是一位懂工业场景的全能‘AI老师傅’，通过大模型、知识图谱等技术构建设备运维专属大模型，帮助工业企业更准确地预警设备故障、自动生成设备检修方案、精准推送设备运维策略，从而降低设备使用成本，提升企业生产效率与安全性。”朗坤智慧科技股份有限公司工业互联网研究院副院长胡杰英介绍。

胡杰英所说的“基于大模型的工业设备智能运维系统应用”，入围工信部人工智能赋能新型工业化典型应用入选案例公示名单。目前，该系统已经在电力、煤炭、钢铁、化工等行业广泛应用。

作为国内较早一批投身工业数智化转型的企业，朗坤智慧科技股份有限公司打造的朗坤苏畅工业互联网平台连续三年登榜国家级工业互联网“双跨”平台，截至目前，已累计接入工业设备超250万台/套，服务企业超4.5万家，连接开发者超1.4万名，汇聚工业模型3400余个、工业App1100余个，赋能1000多家大型企业实现数字化转型。

工业互联网平台是制造业数字化、网络化、智能化发展的核心支撑，在智能工厂建设中发挥着重要作用。截至目前，南京已打造省级以上重点工业互联网平台37个，包括国家级“双跨”平台1个、国家级特色专业型平台9个等。

“南京依托已初步形成的结构合理、类型完备的工业互联网平台体系，深度赋能全市钢铁、石化、电子、轨道交通、能源等十多个行业，加快推动制造业数智化步伐。”市工业和信息化局相关负责人说。

当5G与工业互联网相遇，创新发展进入快车道。截至目前，全市累计建成24家具备10个以上“5G+工业互联网”典型应用场景的工厂，7家工厂入选工信部5G工厂名录。不久前，南京成功入选工信部2024年“5G+工业互联网”融合应用试点城市名单。

智能工厂建设极其复杂，不少中小企业面临“缺资金、缺人员、缺方案”等问题。

急企业之所急，“医生”免费诊断。2022年以来，南京组织实施智能制造诊断工程，为规上工业企业提供“智改数转网联”免费诊断服务，截至今年上半年，已累计免费诊断服务4500余家规上工业企业，实现全市规上工业企业免费诊断广泛覆盖。

市工业和信息化局相关负责人表示，以全市规上工业企业免费诊断广泛覆盖为基础，引导企业积极采纳诊断报告建议，以诊促转争创省级智能工厂、智能车间和星级上云企业等示范标杆。

智能工厂梯度培育成效显著，我市成功入选国家中小企业数字化转型试点城市。本次试点，我市将选取智能电网、集成电路和智能制造装备等3个行业作为试点细分行业，探索形成中小企业数字化转型“南京经验”，包括推动“链式”转型，促进链主企业加强转型能力输出与业务协同，引领带动链上中小企业转型升级，推进产业集群整体数字化转型等。